脫臭系統(tǒng)和綜合系統(tǒng)是油脂化工廠油品精制的主要裝置，由于系統(tǒng)運(yùn)行溫度較高，容易產(chǎn)生油焦堵塞管道、降低傳熱效率嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，傳統(tǒng)的清洗方法是停工后打開設(shè)備人工清掃或高壓水射流清洗，這些方法都存在著清洗時(shí)間長(zhǎng)、除垢效果不均勻等缺點(diǎn)，特別是對(duì)于螺旋板換熱器和系統(tǒng)管線等設(shè)備清洗效果更差。為了解決這一問(wèn)題我們根據(jù)裝置的實(shí)際情況，研究了脫臭、綜合系統(tǒng)清洗的清洗配方和清洗工藝，并對(duì)巴陵油脂公司脫臭系統(tǒng)和綜合系統(tǒng)進(jìn)行多次成功的系統(tǒng)清洗，取得了很好的清洗效果：除油率大于98%，除焦垢率大于95%，腐蝕率小于0.4g/㎡.h；清洗后脫臭系統(tǒng)流量從2m3/h提高到10m3/h以上，有效地提高了裝置的生產(chǎn)能力，降低能耗，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用前景。本文以巴陵油脂公司脫臭系統(tǒng)和綜合系統(tǒng)的清洗為例介紹該技術(shù)。管道疏通清理下水道公司專業(yè)從事管道疏通、管道清洗管道維修疏通下水道防水堵漏管道清洗清洗下水道清理化糞池馬桶疏通維修管道拆封堵為一體的綜合性市政服務(wù)公司。承接管道清洗、疏通化糞池、管道疏通、管道維修、清洗下水道等工程,一到就通,電話：15190306622
1、結(jié)垢情況及危害
巴陵油脂公司脫臭系統(tǒng)和綜合系統(tǒng)主要有容器、換熱器、塔及管線等設(shè)備，經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行后，設(shè)備表面結(jié)垢嚴(yán)重，特別是螺旋板換熱器E702、E703表面由于運(yùn)行溫度較高，堵塞嚴(yán)重，系統(tǒng)流量流量從10m3/h逐步下降到2m3/h,已經(jīng)影響正常生產(chǎn)。由于系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)及工藝條件不同，設(shè)備表面沉積的污垢差別較大，具體情況見表一。
這些污垢的存在將主要帶來(lái)以下問(wèn)題：一、影響產(chǎn)品的質(zhì)量，由于污垢粘度大、顏色深，進(jìn)入成品中影響產(chǎn)品的品質(zhì)；二、降低傳熱效率：由于污垢的傳熱系數(shù)小，熱阻大，使得設(shè)備的傳熱效果降低，導(dǎo)致物料溫度不能滿足工藝要求；三、大量污垢沉積在設(shè)備及管線表面，導(dǎo)致管徑變小，阻力增大，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
2、清洗配方及工藝機(jī)理
2.1清洗配方
從表一可以看出，不同系統(tǒng)內(nèi)部污垢差別較大，為此我們針對(duì)兩個(gè)不同的系統(tǒng)研究清洗配方，由于污垢主要以重質(zhì)油垢和油焦污垢為主，我們選取了SL-1油分散劑、乳化劑TX、滲透劑及三種助劑進(jìn)行試驗(yàn)，具體情況如下：
考慮成本因素及操作方便，結(jié)合我們的清洗經(jīng)驗(yàn)，各組分的實(shí)驗(yàn)濃度如表二。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)果如下：
從上表可以看出：5#配方清除重質(zhì)油垢和焦垢的效果均十分理想。因此清洗配方為：2%SL-1油分散劑+0.5%乳化劑TX+2%滲透劑+2%助劑A+4%助劑B。
2.2清洗工藝
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定采用以下工藝流程進(jìn)行清洗：
清洗車，2：清洗泵，3：D701，4：P701，5：E704，6：E703，7：E701，8：E702，9：導(dǎo)熱油換熱器，10：D702，11：P702。
流程說(shuō)明：清洗液從清洗車中經(jīng)過(guò)清洗泵打入D701，由P701從D701底部抽出經(jīng)E704、E703、E701、E702管程通過(guò)導(dǎo)熱油加熱后打入D702，由P702從D702
底部抽出經(jīng)E702、E701殼層打入D701建立循環(huán)。
1：清洗車，2：清洗泵，3：T011，4：P011，5：E011，6：M011，7：M012，8：P012，9：M013，10：D013，11：P013。
流程說(shuō)明：清洗液從清洗車中經(jīng)過(guò)清洗泵打入D701，由P701從D701底部抽出經(jīng)E704、E703、E701、E702管程通過(guò)導(dǎo)熱油加熱后打入D702，由P702從D702底部抽出經(jīng)E702、E701殼層打入D701建立循環(huán)。
3、現(xiàn)場(chǎng)清洗
按照以下步驟進(jìn)行清洗清洗步驟：
3.1系統(tǒng)注水：向系統(tǒng)內(nèi)中注水；
3.2根據(jù)清洗工藝流程的要求啟動(dòng)系統(tǒng)泵建立循環(huán)；
3.3運(yùn)行10min后檢查系統(tǒng)是否泄漏，如果系統(tǒng)有泄漏則進(jìn)行處理，不泄漏則停泵，將水排放少量；
3.4計(jì)量加入清洗藥劑到清洗車中，開啟清洗泵打入系統(tǒng)內(nèi)；
3.5按照步驟3.2開始進(jìn)行清洗，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)將清洗液加溫至90℃以上；
3.6通過(guò)人孔觀察塔盤的清洗效果，清洗干凈后逐層切換；
3.7每隔1~2h取樣觀察清洗液的粘度，并測(cè)定清洗液的表面張力、腐蝕率等指標(biāo)，清洗液的表面張力基本保持不變時(shí)停止清洗；
3.8排放，并用清水沖洗干凈。
4、機(jī)理探討
清洗液主要由油分散劑、乳化劑、滲透劑和助劑組成，具有較低的表面張力、較強(qiáng)的滲透能力，清除重質(zhì)油垢的過(guò)程可以分為以下幾個(gè)階段，首先是潤(rùn)濕、滲透階段：由于清洗液具有較低的表面張力，當(dāng)清洗液與污垢接觸后，清洗液與污垢的接觸角很小，能迅速潤(rùn)濕污垢并鋪展在污垢的表面，活性劑分子的疏水基吸附在污垢表面，而親水基則溶解在清洗液中，這樣表面活性劑分子均勻整齊地排列在污垢的表面，從而使清洗液充分地潤(rùn)濕污垢表面；由于清洗液具有較強(qiáng)的滲透能力，表面活性劑分子能穿過(guò)污垢表面的微小間隙進(jìn)入污垢內(nèi)部；第二，乳化、分散：當(dāng)清洗液進(jìn)入污垢內(nèi)部后，與之發(fā)生反應(yīng)，形成水包油的乳液，在機(jī)械力的作用下脫離污垢本體，分散到清洗液中，達(dá)到清除污垢的目的；第三，分解：重質(zhì)油垢的油焦等物質(zhì)，由于結(jié)焦形成的物質(zhì)顆粒較大，不容易被乳化分散，加入助劑后，使之分解為分子量較小的顆粒而被乳化分散到清洗液中；第四，沖洗剝離：由于清洗液的流動(dòng)，使部分污垢從設(shè)備表面沖洗剝離下來(lái)，使污垢清除干凈；第五，混合相的形成：清洗下來(lái)的污垢在分散在清洗液中形成混合相隨清洗液帶走，防止污垢再沉積。
5、清洗效果
為了了解清洗效果，我們測(cè)定了清洗液在清洗過(guò)程中的固含量、表面張力、油含量、腐蝕率，表四是2001年5月巴陵油脂公司脫臭、綜合系統(tǒng)清洗時(shí)清洗液的測(cè)定結(jié)果。
從上表可以看出：清洗液的固含量、油含量逐步增加，表面張力逐步升高，6-8小時(shí)后基本保持不變，說(shuō)明清洗基本結(jié)束；從腐蝕率測(cè)定結(jié)果可以看出：清洗液對(duì)設(shè)備的最大腐蝕率為0.4g/㎡.h，對(duì)設(shè)備基本無(wú)損害。
從清洗液（從左到有依次為清洗0h、2h、4h、6h的清洗液）看出：清洗液顏色逐步加深，說(shuō)明污垢逐步從設(shè)備表面脫落溶解、分散在清洗液中。
清洗后打開設(shè)備檢查，塔盤表面無(wú)污垢，基本見金屬本色，而螺旋板換熱器及管線內(nèi)可見部分沒(méi)有污垢存在。清洗后開工系統(tǒng)流量從清洗前的2m3/h提高到10m3/h以上說(shuō)明換熱器及管線基本清洗干凈。
6、結(jié)論
6.1實(shí)踐證明，系統(tǒng)化學(xué)清洗具有許多優(yōu)點(diǎn)：一、可以彌補(bǔ)單臺(tái)設(shè)備人工或高壓水射流清洗的不足，清洗效果更好；二、實(shí)施系統(tǒng)清洗，可以縮短檢修時(shí)間，不延誤工期，同時(shí)系統(tǒng)清洗后換熱器不需要打開可以節(jié)約檢修費(fèi)用。
6.2研究的清洗配方具有清洗效果好、對(duì)設(shè)備損害較少、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
6.3采用研究的清洗方法能有效地提高了裝置的生產(chǎn)能力，降低能耗，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用前景。 |
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