污泥干化后合煤熊熊燃燒發(fā)電技術(shù)推薦，該用來現(xiàn)役最強燃煤機組高效穩(wěn)定發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)保治理系統(tǒng)，是可以降低污泥填埋處置成本。對合煤發(fā)電技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)接受了研究，為可以保證燃煤鍋爐穩(wěn)定運行，見意污泥干化率壓制在30～35%、水煤漿比例在5%以下，選取范圍適當(dāng)?shù)奈勰嗳霠t位置，也可以扼止二噁英源源不斷能生成，基于污染物達標(biāo)排放。

1總體概述

污水處理廠污泥是一種固體廢物，通常由初沉池(沉砂池)及隔油池底泥、氣浮機浮渣、殘余活性污泥在內(nèi)其他工藝單元的化學(xué)污泥混編。伴隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，污泥產(chǎn)量日趨減少，2015年我國污泥年產(chǎn)量為3359萬噸(含水率為80%)。

我國污泥處理方式通常有填埋、堆肥、肯定干化、焚化等方式，所占比高四個為65%、15%、6%、3%。污泥處理方式仍以垃圾掩埋為主兼顧，因而我國城鎮(zhèn)污水處理企業(yè)處置能力不足、如何處置手段底子太薄，大量污泥也沒得到規(guī)范化的處理，然后照成了“二次污染”，對生態(tài)環(huán)境有一種嚴(yán)重點威脅。

以焚燒為核心的處理工藝可以使有機物全部碳化，可最大限度地地下降污泥體積，同樣的是可以也能將污泥中的能量轉(zhuǎn)換為電能也可以熱能，使污泥能得到相當(dāng)充分的用來。污泥干化耦合燃煤發(fā)電技術(shù)，即“污泥干化+燃煤鍋爐焚燒”污泥處理處置方案，用來現(xiàn)役燃煤機組高效發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)保治理系統(tǒng)，將干化后的污泥與燃煤混和火焰燃燒，充分利用資源燃煤機組被燃燒、尾氣凈化、發(fā)電等設(shè)備，極大會降低污泥焚燒發(fā)電成本。

2工藝流程

該處理方案比較多由污泥儲存及輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、廢氣廢水系統(tǒng)排成。濕污泥儲存?zhèn)}常規(guī)地下混凝土或鋼制形式。采用污泥輸送泵將污泥營養(yǎng)液循環(huán)至干化機內(nèi)并且干化。干化后污泥通過輸送設(shè)備與燃煤一起進入到磨煤機，一定研磨之后，吹灌入爐內(nèi)燃燒。污泥干化處理后產(chǎn)物可分不凝尾氣和冷凝廢水兩部分，尾氣和廢水再方式不同的處理系統(tǒng)全面處理及格。污泥干化過程中有一種的氣體經(jīng)由除塵器，將污泥干燥過程中再產(chǎn)生的蒸汽和固體進行分離的過程，再分離后的氣體進入冷凝器。除塵后的廢氣在冷凝器中被冷卻到最少45℃，不凝尾氣經(jīng)引風(fēng)機送至鍋爐通過焚燒處理，經(jīng)換熱器急速降溫后的冷凝廢水剛剛進入污水處理裝置。

3咨詢問題研究和探討

3.1干化污泥含水率

污泥的含水率是制約污泥處置和憑借的最關(guān)鍵問題，根據(jù)國內(nèi)具體研究，污泥干化至含水率30%-35%時，污泥的熱值約為1800-1500kcal/kg。將污泥進一步干化至含水率10%或聲音低，可以不完成任務(wù)更高的熱值，但將消耗掉更多的能源，增強運行成本。參照實際運行情況，在干化溫度變的情況下，污泥的含水率在低的30%時，干化的速率將是延緩，如何處理周期變長，降底了處置能力。污泥在干化到含水率30%以下時，干污泥出料含塵量大，導(dǎo)致干污泥損耗時揚塵現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重，對干化車間及輸煤皮帶棧橋都有吧減小影響，環(huán)境污染較重。因此，建議您污泥干化后含水率為30%-35%。

3.2脫硫比例

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部和國家發(fā)展和改革委員會二〇一一年三月下發(fā)的《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南(施行)》提道:“入爐污泥的添入量最忌達到燃煤量的8%”。某電廠進行污泥摻燒實驗證明，以5%的摻混比例并且泥煤混燒，對鍋爐運行基本不導(dǎo)致影響。

日處理量10萬噸的污水處理廠每天晚上會才能產(chǎn)生200噸的濕污泥，干化后含水率30%污泥為57噸。2臺350MW燃煤機組耗煤量約7000噸/天，污泥與原煤摻配比例為0.81%，遠低的國家我推薦的8%摻燒比例，焚化后剩余的少量灰渣剛剛進入電廠粉煤灰系統(tǒng)，合焚化對電廠鍋爐的正常運行幾乎不造成影響。

3.3對鍋爐火苗及穩(wěn)定性影響

煤粉熊熊大火溫度為430℃左右，污泥著火溫度為230℃左右。濃煙溫度隨污泥摻燒比例減少而降低。聽從摻煤比例5%決定，煤粉和干化污泥混合物的火苗溫度為430℃左右，鍋爐內(nèi)溫度可以到達1000℃，煤中摻入污泥后，對鍋爐著火沒有影響。污泥混合比例后因此其熱值低，含水量較高，摻加量溫度過高很可能會影響不大鍋爐火焰的溫度水平、影響不大鍋爐燃燒的穩(wěn)定性和火焰燃燒效率。電廠摻燒污泥后而且注意對鍋爐運行參數(shù)的影響，這就關(guān)系不到電廠發(fā)電機組的安全經(jīng)濟運行，為摻燒干化至含水率35%的污泥后(水煤漿比為2.1%)，摻燒污泥后各項參數(shù)的變化很小。由于摻煤污泥后煙氣流量少量增加，讓爐膛理論燃燒溫度有些緩慢上升，但減少幅度不是太大，低于2℃，排煙溫度相比較水煤漿前升高多少1.3℃，以至于排煙損失略為上升，鍋爐效率會下降了0.06%。

3.4對鍋爐結(jié)渣特性的影響

煤的灰熔點溫度要低些純污泥的灰熔點溫度，伴隨著污泥水煤漿比例的提高，混合燃料的灰熔點溫度慢慢的會降低，摻燒比過大、污泥含水率過熱時會使鍋爐更太容易結(jié)焦。不斷污泥水煤漿比例的提高，灰分的特征溫度由前到后減少，煤中水煤漿差別比例的污泥灰的熔融特性實驗中當(dāng)水煤漿比操縱在2%以下時，熔點變化太很微弱，肯定不會對鍋爐結(jié)焦摻煤影響。

3.5對污染物排放影響

污泥中定有大量氯基物質(zhì)，當(dāng)燃燒溫度在550℃～700℃時會飛快(0.1s～0.2s)出現(xiàn)大量的二噁英。二噁英完全控制措施要注意為一直保持污泥等廢棄物熊熊燃燒在850℃以上，煙氣停留時間大于12s。鍋爐內(nèi)被燃燒溫度隨相同高度變化。污泥作為燃料在20m～40m區(qū)域送入爐膛內(nèi)部。熊熊燃燒溫度遠大于850℃，以煙氣最大流速12m/s換算，污泥留在在850℃以上區(qū)域遠小于2s，基本都也可以遏止住二噁英源源不斷生成。燃煤機組具備什么完善系統(tǒng)的煙氣凈化裝置，污泥占耗煤量的10%以內(nèi)，尾氣凈化可以正常了高效運行。污泥焚燒才能產(chǎn)生的顆粒物可一同煙氣經(jīng)清理灰塵、脫硫等煙氣環(huán)保治理設(shè)施高效率能去掉。

四川潔能污泥低溫干化設(shè)備

4結(jié)論

(1)“污泥干化+燃煤鍋爐焚燒”污泥處理處置方案，利用現(xiàn)有即將退役燃煤機組又高效發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)保治理系統(tǒng)，可以不降底污泥資源化處置成本。

(2)為絕對的保證燃煤鍋爐穩(wěn)定運行，建議您污泥干化率再控制在30～35%、脫硫比例在5%以下。選定適度的污泥入爐位置，也可以遏制住二噁英內(nèi)的化合。